Nhà thép ti�n chế

 Ä�ó là chia sẻ của ông Nguyá»…n Tấn Hoành - Phó Tổng giám đốc Công ty vá»›i phóng viên Tạp chí Công ThÆ°Æ¡ng.

PV: Thưa ông, ông đánh giá thế nào v� hệ thống dây chuy�n sản xuất hiện nay của Công ty theo tiêu chuẩn 4.0?

PTG� Nguyễn Tấn Hoành: Vì sở hữu hệ thống dây chuy�n theo công nghệ mới nhất đầu những năm 2000 và hệ thống thiết bị hoàn toàn trong khối G7, nên có thể tạm coi là đang đạt ở mức 3.0 so với tiêu chuẩn 4.0 hiện nay (cư�i).

Nhìn nhận kỹ hơn là thế này. Công ty TNHH MTV Thép tấm lá Phú Mỹ - VNSTEEL bắt đầu hoạt động từ năm 2005 trong lĩnh vực sản xuất thép cán nguội với tổng công suất theo thiết kế là 405.000 tấn/năm. Chi�u dày trung bình 2,50 mm cho nguyên liệu đầu vào và 0,53 mm cho sản phẩm thép đầu ra.

Hệ thống sản xuất của Công ty theo công nghệ cán 4 trục của Danieli (�) với quy trình vận hành qua 5 dây chuy�n: Tẩy rửa; Cán nguội đảo chi�u; Ủ m�m; Là nắn; Cuộn lại, bao gồm các sản phẩm: thép tấm cán nguội cứng, thép tấm cán nguội m�m, và thép tấm cuộn tẩy rửa theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản, DIN của châu Âu và ASTM của Mỹ.

Chính vì yêu cầu chất lượng cao như vậy, nên ngay từ khi thành lập, Công ty đã xây dựng và áp dụng Hệ thống quản lý tiêu chuẩn ISO 9001:2000, đồng th�i áp dụng tiêu chuẩn ISO 14001:2004 để bảo vệ môi trư�ng. Ngoài ra, Công ty còn đầu tư các hệ thống, thiết bị với công nghệ tiên tiến như: hệ thống xử lý nước thải; hệ thống tái sinh axít; hệ thống xử lý khói, bụi nhằm hướng tới n�n sản xuất sạch, thân thiện môi trư�ng.

�ể đạt hiệu quả sản xuất kinh doanh cao nhất, Công ty luôn chú tr�ng thực hiện kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng, nâng cấp hệ thống nhằm duy trì sự ổn định của thiết bị trong quá trình hoạt động. Thiết bị và công nghệ được thư�ng xuyên cập nhật từ các chuyên gia của nhà cung cấp. Nh� vậy, trải qua gần 15 năm vận hành, đến nay các thiết bị, dây chuy�n hoạt động luôn ổn định, ít có sự cố lớn xảy ra, hiệu suất hoạt động của thiết bị, dây chuy�n luôn đạt hơn 85%, tốc độ của các dây chuy�n đạt được theo tốc độ thiết kế.

PV: Vậy theo ông, để sản xuất ra sản phẩm sạch Công ty cần phải làm những gì?

PTG� Nguyễn Tấn Hoành: Tác nhân chính gây biến đổi khí hậu trong ngành thép là sự phát thải khí nhà kính trong quá trình sản xuất. �ổi mới và áp dụng công nghệ sản xuất để làm ra sản phẩm sạch không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế, nâng cao sức cạnh tranh mà còn góp phần thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trư�ng đối với các doanh nghiệp.

Với đặc thù công nghệ khác nhau thì xu hướng công nghệ sạch cũng có những đặc thù riêng. Tuy nhiên, Công ty cũng định hướng tập trung xử lý các yếu tố chính sau: �ảm bảo chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào; Nâng cao hiệu suất hoạt động của dây chuy�n, thiết bị để giảm tiêu hao năng lượng; Sử dụng nguồn nhiên liệu thân thiện hơn với môi trư�ng (khí tự nhiên); Tuần hoàn, tái sử dụng chất phát thải tại chỗ (nước làm mát các động cơ)…

�ây cũng chính là những giải pháp v� sản xuất sạch hơn, v� tiết kiệm năng lượng, v� cải tiến năng suất… tích hợp để tiến tới sản xuất thép sạch và thân thiện môi trư�ng.

PV: Công ty đã làm thế nào để việc đầu tư đổi mới công nghệ cân đối với tình hình sản xuất kinh doanh?

PTG� Nguyễn Tấn Hoành: Trước đây, các cơ sở sản xuất trong nước có thói quen ch�n lựa dây chuy�n công nghệ theo tư duy “truy�n thống� có giá thành đầu tư, giá thành vận hành thấp, dễ quản lý, bảo hành, bảo trì đơn giản. Trong khi đó, để phát triển b�n vững thì cần phải đổi mới công nghệ để tạo ra sản phẩm với những đặc trưng sử dụng nguyên, nhiêu liệu ít, thân thiện với môi trư�ng, phát sinh ít hoặc không phát sinh ra chất thải.

Thiết bị cán nguội của Công ty là công nghệ mới, tiên tiến của Italia, thiết bị dây chuy�n đồng độ, tự động hóa hoàn toàn và được nhập khẩu từ các nước thuộc khối G7 đã mang lại nhi�u lợi ích cho doanh nghiệp. Sản phẩm sản xuất đáp ứng được các tiêu chuẩn Quốc tế như JIS của Nhật, ASTM của Mỹ và DIN của châu Âu.

Trước mỗi dự án đầu tư, nâng cấp chúng tôi đ�u cân nhắc, bàn bạc rất kỹ. Cần phải xác định và làm rõ tính cần thiết, cấp bách trong đầu tư, xây dựng các tiêu chí và thứ tự ưu tiên làm căn cứ để triển khai hoặc cắt giảm các dự án đầu tư, xác định chi phí phải trả và khả năng sinh lợi, chi phí xử lý các nguồn phát thải (nếu có), yêu cầu rút ngắn tiến độ, sớm đưa vào áp dụng nhằm nhanh chóng mang lại hiệu quả đầu tư.

Với cách làm này, các dây chuy�n đầu tư của Công ty đ�u nhanh chóng vận hành đạt hiệu quả.

PV: Trong đó, vai trò của việc cải tiến liên tục đóng góp thế nào vào hiệu quả sản xuất kinh doanh của Công ty, thưa ông?

PTG� Nguyễn Tấn Hoành: �ối với Công ty TNHH MTV Thép tấm lá Phú Mỹ - VNSTEEL thì việc cải tiến hợp lý hóa sản xuất là việc làm thư�ng xuyên, liên tục, theo phong trào sáng kiến cải tiến chung của Tổng công ty Thép Việt Nam. Xuyên suốt trong m�i chỉ đạo đi�u hành hoạt động sản xuất kinh doanh, lãnh đạo Công ty đặc biệt chú tr�ng phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa công việc trong m�i lĩnh vực.

Vì là hợp lý hóa sản xuất, để ngư�i lao động làm việc thuận tiện nhất, đạt năng suất cao nhất nên phong trào được đông đảo CBCNV hưởng ứng. Nhi�u sáng kiến, giải pháp quản lý đã góp phần tháo gỡ được những khó khăn, mang lại hiệu quả cao khi tiết kiệm nhi�u chi phí sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, cải thiện môi trư�ng lao động và đi�u kiện làm việc.

Trong 2 năm gần đây, toàn Công ty đã có hơn 36 sáng kiến được công nhận, trong số đó có nhi�u sáng kiến rất có giá trị. Mặc dù quỹ khen thưởng còn hạn chế, nhưng CBCNV vẫn phát huy sáng tạo và có những sáng kiến mang lại giá trị làm lợi rất lớn, hỗ trợ không nh� trong việc hoàn thành kế hoạch sản xuất và kinh doanh của Công ty.

Lãnh đạo Công ty cũng nhận thức được tầm quan tr�ng của đổi mới khoa h�c công nghệ nhằm giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp, trong đó có vai trò quan tr�ng của những sáng kiến cải tiến sản xuất. Do đó, Lãnh đạo Công ty đã và đang tạo đi�u kiện cho CBCNV phát huy tính sáng tạo, phát huy lợi thế cạnh tranh bằng chính nội lực của mình, nhằm đưa Công ty phát triển ổn định và b�n vững.

PV: Trân tr�ng cảm ơn ông!

Nguồn tin: Công thương